Manometar se odnosi na mjerač koji koristi elastične elemente kao osjetljive elemente za mjerenje i označavanje pritisaka viših od pritiska okoline. Široko se koristi. Pokriva gotovo sve industrijske procese i naučnoistraživačka polja. Može se svuda vidjeti u oblastima toplovodne mreže, prijenosa nafte i plina, vodovoda i plina, fabrika i prodavnica za popravku i održavanje vozila. Posebno u procesu industrijskog procesa kontrolno i tehničko mjerenje, jer elastični osjetljivi element mehaničkog manometra ima karakteristike visoke mehaničke čvrstoće i pogodne proizvodnje, mehanički manometar se sve više koristi.
Glavna struktura
Prelivni otvor: U slučaju nužde kao što je pucanje Bourdon cijevi, unutrašnji pritisak će se osloboditi prema van kroz preljevni otvor kako bi se spriječilo pucanje staklene ploče. Napomena: Kako bi se održalo normalno djelovanje preljevnog otvora , iza stola mora biti ostavljen razmak od najmanje 10 mm, a preljevni otvor se ne može mijenjati ili začepiti.
Pokazivač: Osim standardnih pokazivača, drugi pokazivači su također opcioni.
Staklena ploča: Pored standardnog stakla, staklo od drugih specijalnih materijala, nprkaljeno staklo, a nereflektirajuće staklo su također opciono.
Klasifikacija performansi: običan tip (standard), običan tip za paru (M), tip otporan na toplotu (H), tip otporan na vibracije (V), tip otporan na vibracije za paru (MV), tip otporan na toplotu i tip otporan na vibracije (HV).
Metoda tretmana: Tretman bez ulja/bez vode uklanja vodu ili ulje koji su ostali u vlažnom dijelu tokom proizvodnje.
Vanjska oznaka: Boja školjke mora biti navedena pored standardne boje.
Prigušni ventil (opciono): Da bi se smanjio pulsirajući pritisak, prigušni ventil se postavlja na ulazu pritiska.
Koristite pažnju
1. Mjerač mora biti okomit: ključ od 17 mm treba koristiti za zatezanje tokom ugradnje, a kućište se ne smije nasilno uvijati; treba izbegavati sudare tokom transporta;
2. Temperatura okoline treba da bude -25~55℃;
3. Frekvencija vibracija radnog okruženja je manja od 25 Hz, a amplituda nije veća od 1 mm;
4. Tokom upotrebe, zbog visoke temperature okoline, pokazna vrijednost instrumenta se ne vraća na nulu ili je pokazna vrijednost izvan tolerancije, možete izrezati zaptivni gumeni čep na gornjem dijelu kućišta kako biste napravili unutrašnju šupljina instrumenta komunicira sa atmosferom;
5. Opseg upotrebe instrumenta treba da bude između 1/3 i 2/3 gornje granice;
6. Prilikom mjerenja korozivnih medija, medija koji mogu kristalizirati i medija s visokim sadržajem potrebno je dodati izolacijske uređaje.viskozitet;
7. Brojilo treba često provjeravati (najmanje jednom u tri mjeseca), a ako se utvrdi bilo kakav kvar, treba ga popraviti na vrijeme;
8. Ako se utvrdi da je instrument neispravan ili oštećen zbog lošeg kvaliteta proizvodnje pod normalnim uslovima skladištenja i upotrebe u roku od pola godine od datuma napuštanja fabrike, kompanija će biti odgovorna za popravku ili zamenu;
9. Potreban je instrument za merenje korozivnih medija, a potrebne uslove treba navesti prilikom naručivanja.
Princip selekcije
Pritisaktabela odabira koja će se koristiti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa, za analizu konkretne situacije. Polazeći od ispunjenja tehnoloških zahtjeva, potrebno je sveobuhvatno razmotriti princip ekonomičnosti. Generalno, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
1. Izbor tipa
Odabir tipa instrumenta mora zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje. Na primjer, da li je potreban daljinski prijenos, automatsko snimanje ili alarm; da li priroda mjerenog medija (kao što je temperatura mjerenog medija, viskoznost, korozivnost, stepen kontaminacije, zapaljivo i eksplozivno, itd.) postavlja posebne zahtjeve za instrument, na licu mjesta Uslovi okoline (kao što je vlažnost, temperatura, jačina magnetnog polja, vibracije itd.) zahtijevaju vrstu instrumenta itd. Stoga je pravilan odabir tipa instrumenta u skladu sa zahtjevima procesa važan preduslov da se osigura normalan rad i sigurna proizvodnja instrumenta.
Na primjer, opružna cijevobičan manometarje uglavnom napravljen od legure bakra (za visoki pritisak se koristi legirani čelik), dok je materijal opružne cijevimanometar za amonijak jesav ugljični čelik (ili nerđajući čelik) i legura bakra nisu dozvoljeni. Pošto amonijak reaguje sa bakrom i eksplodira, obični manometri se ne mogu koristiti za merenje pritiska amonijaka.
Manometar za pritisak kiseonikai obični manometar može biti potpuno isti u smislu strukture i materijala, ali manometar kisika mora biti bez ulja. Zato što ulje ulazi u sistem kisika i može lako uzrokovati eksploziju. ne može se koristiti kao radni medij kao obični manometri, a mjerač tlaka kisika treba strogo čuvati kako bi se izbjegao kontakt s uljem. Ako je potrebno koristiti postojeći mjerač tlaka ulja za mjerenje tlaka kisika, mora se više puta čistiti saugljen tetrahloridprije upotrebe i pažljivo proveravati dok nema ulja.
2. Određivanje mjernog opsega
Kako bi se osiguralo da elastični element može pouzdano raditi u sigurnom rasponu elastične deformacije, pri odabiru raspona manometra mora biti dovoljno prostora u skladu s veličinom mjerenog tlaka i brzinom promjene tlaka. Stoga bi gornja granica manometra trebala biti viša od maksimalne vrijednosti tlaka mogućeg u procesu proizvodnje. Prema"Tehničkim propisima za projektovanje hemijskog automatskog upravljanja ", pri mjerenju stabilnog pritiska, maksimalni radni pritisak ne bi trebalo da prelazi 2/3 gornje granice merenja; pri merenju pulsirajućeg pritiska, maksimalni radni pritisak ne bi trebalo da prelazi 1/2 gornje granice merenja; Prilikom merenja visokog pritiska, maksimalni radni pritisak ne bi trebalo da prelazi 3/5 gornje granice merenja. Generalno, minimalna vrednost izmerenog pritiska ne bi trebalo da bude manja od 1/3 gornje granice merenja instrumenta. kako bi se osigurao linearni odnos između izlaza mjerača i ulaza
Nakon izračunavanja gornje i donje granice merača na osnovu maksimalnih i minimalnih vrednosti izmerenih parametara, ova vrednost se ne može direktno koristiti kao merni opseg merača. Kada odaberemo gornju granicu skale instrumenta, ona se treba izabrati iz standardne serije koju propisuje država. Standardne serije opsega merenja manometra u Kini su: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa (gdje je n prirodni cijeli broj. Može biti pozitivan ili negativan).
3. Izbor nivoa tačnosti
Premamaksimalna apsolutna greškadozvoljeno procesom imaksimumraspon odabranog instrumenta, izračunava se maksimalna kotirana greška koju instrument dozvoljava, a tačnost instrumenta se utvrđuje u klasi tačnosti koju odredi država. Uopšteno govoreći, što je odabran instrument precizniji, to je precizniji i pouzdaniji Rezultat mjerenja će biti. Međutim, ne može se smatrati da što je tačnost odabranog instrumenta veća, to bolje, jer je precizniji instrument općenito skuplji, a rad i održavanje zahtjevniji.
Primjer odabira:
1. Kada se koristi za mjerenje viskoznih ili acidobaznih i drugih specijalnih medija,membranski manometar, opružna cijev od nehrđajućeg čelika, mehanizam od nehrđajućeg čelika, školjka od nehrđajućeg čelika ili školjke od bakelita.
Prema izmjerenom mediju, manometar treba da ima navedenu oznaku boje, a treba navesti i naziv posebnog medija. Mjerač kiseonika mora biti označen riječima"Nema ulja" crveno, tamnozelena donja horizontalna linija kod boje za vodonik, i kod boje za amonijak Žuta podvučena oznaka boje i tako dalje.
2. Prilikom ugradnje uz zid treba izabrati manometar sa ivicama; kada instalirate direktno na cjevovod, trebali biste odabrati manometar bez rubova; kada ga koristite za direktno merenje gasa, trebalo bi da izaberete manometar sa sigurnosnom rupom iza kućišta. Za razmatranje položaja merenja pritiska i pogodnosti posmatranja i upravljanja, treba odabrati veličinu prečnika kućišta.
Glavna klasifikacija
Postoji mnogo tipova manometara, ne samo opšteg (običnog) tipa pokazivača, već i digitalnog tipa; ne samo konvencionalni, već i specijalni tip; ne samo tip kontakta, već i tip daljinskog prijenosa; ne samo tip otporan na vibracije, već i tip protiv vibracija. Type; ne samo tipa dijafragme, već i tipa otpornog na koroziju. Serija manometara je kompletna. Ima ne samo konvencionalnu seriju, već i digitalnu seriju; ne samo obične serije za srednje nanošenje, već i posebne serije za srednje nanošenje; ne samo serije prekidača signala, već i serije daljinskih signala, itd., koje su sve izvedene iz praktičnih potreba i formirale su kompletnu seriju. Specifikacije i modeli manometra su kompletni, a struktura je savršena. U smislu nazivnog prečnika, razlikuju se Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm itd. Iz perspektive instalacione konstrukcije razlikuju se direktna ugradnja, ugradna i konveksna ugradnja. Ugradna instalacija se dijeli na radijalnu ugrađenu instalaciju i aksijalnu ugrađenu instalaciju. Konveksna instalacija ima i radijalnu konveksnu instalaciju i aksijalnu instalaciju. Konveksno montirane tačke. Direktna instalacija se deli na radijalnu direktnu ugradnju i aksijalnu direktnu instalaciju. Radijalna direktna instalacija je osnovni tip instalacije. Općenito, kada tip instalacijske konstrukcije nije specificiran, to se odnosi na radijalnu direktnu instalaciju. Aksijalna direktna montaža uzima u obzir stabilnost vlastitog nosača i općenito se koristi samo na manometarima nominalnog prečnika manjeg od 150 mm. Takozvani ugrađeni i konveksno montirani manometri su manometri sa ivicom (montažni prsten) koje često kažemo. Aksijalni ugrađeni tip se odnosi na aksijalni prednji sa bočnim, radijalni prednji tip se odnosi na radijalni prednji strana, a radijalni konveksni tip (takođe zvani zidni tip) se odnosi na radijalni manometar sa stražnje strane. Iz perspektive mjerne domene i dijela raspona, domen mjerenja pozitivnog tlaka podijeljen je na dio raspona mikro tlaka, a sekcija opsega niskog pritiska, sekcija opsega srednjeg pritiska, sekcija opsega visokog pritiska i sekcija opsega ultra visokog pritiska. U svakom odeljku opsega nekoliko mernih opsega (opseg instrumenata) je podeljeno; postoje 3 vrste negativnog pritiska (vakum merač) u domenu merenja negativnog pritiska (vakuum); Manometar kombinovanog pozitivnog i negativnog pritiska je pritisak preko površine mernog opsega. Njegov standardni naziv jevakuum manometar, također se zovevakuum manometar.Može da meri ne samo pozitivan pritisak, već i negativni pritisak. Klasifikacija nivoa tačnosti manometra je veoma jasna. Uobičajeni nivoi tačnosti su 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1, itd. razred bi u pravilu trebao biti označen na brojčaniku, a njegovo označavanje ima odgovarajuće propise. Na primjer,"①" znači da je njegov stepen tačnosti nivo 1. Za neke manometare sa veoma niskim nivoom tačnosti, kao što su oni ispod nivoa 4, neki ne moraju da mere tačnu vrednost pritiska, već samo treba da naznače opseg pritiska, kao što je pritisak mjerač na aparatu za gašenje požara, bez označavanjanivo tačnosti..
Po svojoj tačnosti merenja,manometrimogu se podijeliti naprecizni manometriiopšti manometri.Gradovi preciznosti mjerenja preciznih mjerača tlaka su 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 i 0,05; razredi tačnosti mjerenja opštih manometara su 1,0, 1,6, 2,5 i 4,0 razredi respektivno.
Manometri se dijele na opće manometre, apsolutne tlakomjere, mjerače tlaka od nehrđajućeg čelika i diferencijalne mjerače tlaka. Manometri apsolutnog pritiska su zasnovani na apsolutnom pritisku nula; Manometri diferencijalnog pritiska mere razliku između dva izmerena pritiska.
Prema svom mjernom opsegu,pritisakmjerač je podijeljen navakuum mjerač,vakuum manometar, mikro manometar, manometar niskog pritiska, manometar srednjeg pritiska i manometar visokog pritiska. Vakum manometar se koristi za merenje vrednosti pritiska manjeg od atmosferskog pritiska; vakuum manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg ili većeg od atmosferskog tlaka; mikro manometar se koristi za merenje vrednosti pritiska manjeg od 60000 Pa; manometar se koristi za merenje vrednosti pritiska od 0~6MPa; Manometar srednjeg pritiska se koristi za merenje vrednosti pritiska od 10~60MPa;
Manometar je podijeljen na pokazivač tlaka idigitalni pritisakmjerač prema načinu prikaza.
Manometri su klasifikovani prema svojim funkcijama: manometri se mogu podijeliti na lokalne pokazne manometare i manometare za kontrolu tlaka napunjenog signala prema njihovim različitim funkcijama.
Opšti manometri,vakuum manometri,manometri otporni na udarce,manometri od nerđajućeg čelika, itd. su svi in-situ pokazivači tlaka, koji nemaju druge kontrolne funkcije osim pokazivanja tlaka.
Izlazni signali manometra sa električnom kontrolom signala uglavnom uključuju:
1. Signal prekidača (kao što je električni kontakt manometar)
2. Signal otpora (kao što je manometar za daljinski prijenos otpora)
3. Trenutni signal (nprinduktivni transmiter pritiska,daljinski manometar, transmiter pritiska, itd.)
Manometri se mogu podijeliti na različite karakteristike mjerenog medija:
1. Opšti manometar: Opšti manometar se koristi za merenje pritiska tečnosti, gasa ili pare koji nije eksplozivan, nekristalan, neočvrsnuo i nije korozivan za bakar i legure bakra;
2. Manometri otporni na koroziju: Manometri otporni na koroziju se koriste za mjerenje pritiska korozivnih medija, uobičajeno korišćeni manometri od nerđajućeg čelika, membranski manometri, itd.;
3. Manometri otporni na eksploziju: Manometri otporni na eksploziju se koriste na opasnim mjestima gdje okolina imaeksplozivne smjese, kao što jeelektrični kontaktni manometri otporni na eksploziju, odašiljači otporni na eksploziju, itd.
4. Specijalni manometar.
Prema namjeni manometra: može se podijeliti naobičan manometar, mjerač pritiska amonijaka,merač pritiska kiseonika,električni kontaktni manometar,daljinski manometar,manometar otporan na vibracije,manometarsa inspekcijskim pokazivačem, dvostrukom iglom, dvostrukom cijevi ili dvoigličnim manometrom s jednom cijevi,digitalni displej manometra, digitalni precizni manometar, itd.
