Digitalni manometar kombinuje vodeću tehnologiju mikroprocesora i napredni algoritam konverzije modula kako bi se postigla visoka tačnost i niska potrošnja energije. Tehnologija LCD ekrana velikog ekrana, jedinstvena tehnologija pozadinskog osvjetljenja, čini podatke lako čitati noću. Sa uvoznim čipom, prikupljanje podataka o instrumentu, memoriju, merenje i maksimum, ručna nula. Oklop je zatvoren od nerđajućeg čelika, otporan na koroziju i otporan na vibracije, može se koristiti u različitim kompleksnim okruženjima.
Radni princip
Delom napajanja: ac 220 v posle prekidačkog kola, transformacija napona dc za), zatim preko strujnog kola ili (24 v) dc napona direktno preko strujnog kola regulatora napona napona.
Dijelovi signala: mereni medijum pritisak, preko interfejsa do senzora filma osjetljivog na pritisak, senzora pritiska, električnog signala indukcije pojačala, konverzije V / A, CPU za obradu, postavljanja broja displeja, izlaza regulatora i obezbeđuje analogni ili digitalni izlaz kako bi ostvario prikaz pritiska, kontrolu i proces prenosa.
Ključni tehnički indikatori
Merni opseg: -100 ~ 0 ~ 100kPa 0 ~ 0.1 ~ 60MPa
Tačnost: + 1, 0,5 FS
Vrijeme uzorkovanja: 1-5 sekundi
Ekran: 4 LCD-a
Baterija za napajanje: 3.6V / 2Ah industrijska litijumska baterija 1, neprekidna upotreba 5 godina
Uslovi okoline: temperatura: - 20 ~ 50 ℃ mokra: 90% RH preopteretljivost: 200% FS
Priključni navoj: M20 x 1,5 ili prilagođen prema zahtevima korisnika
struktura
Materijal školjke: 1C18Ni9Ti
Lice: staklo + unutrašnja PVC maska
Materijal cevi za primjer: 1C18Ni9Ti
Digitalni izbor manometra i primena opreza
Merači pritiska su uobičajeni merni instrumenti i široko se koriste u različitim oblastima. On može intuitivno pokazati promenu pritiska svake pojedinačne radne procedure, uvid u uslove formiranja proizvoda ili procesa medija, praćenje sigurnosnog trenda, u procesu proizvodnje i putem automatskog lanca ili uređaja za senzor, kako bi se izgradila brza i pouzdana sigurnost, kako bi spriječili nesreće, igrao važnu ulogu u sigurnosti ličnosti i imovine, poznat je kao "oči" sigurnosti.
(1) digitalni manometri u kotlu, posudi pod pritiskom, maksimalni opseg (broj biranja brojača) mora biti srazmeran radnom pritisku opreme. Raspon digitalnog manometra je generalno 1. Pet do tri puta, bolje je dvostruko. Ako se izabere digitalni merni opseg merača pritiska prevelik, zbog istog preciznog digitalnog merača pritiska, opseg, to je veća dopuštena greška apsolutne vrednosti i što je veće odstupanje od makroskopskog posmatranja, uticati na tačnost očitavanja pritiska; S druge strane, digitalni raspon manometra je premali, ako se izaberu oprema radni pritisak je jednak ili blizu digitalnom graničniku kalibracije pritiska, može napraviti digitalni manometar elastičnih elemenata u najvećem stanju deformacije dugo vremena, lako se stvara trajna deformacija, uzrokuju povećanje greške i smanjivanje vijeka trajanja digitalnog manometra. Pored toga, digitalni manometar ima malu opseg i nadpritisak, a pokazivač preko maksimalnog opsega je blizu nule, što dovodi do pogoršanja pogona i izazivanja još većih nesreća. Prema tome, opseg pritiska digitalnog merača pritiska ne smije biti veći od 60 ~ 70% granične vrijednosti.
(2) tačnost digitalnog manometra za rad izražava se kao procenat granične vrednosti dopuštene greške. Ocenom preciznosti obično se označava na točkiću, a preciznost se može odrediti prema nivou pritiska opreme i stvarnim potrebama rada pri izboru digitalnog manometra.
(3) prečnik biranja kako bi se operator mogao precizno utvrditi vrednost pritiska, prečnik prečnika diametra ne bi trebalo da bude premala, ako je digitalni manometar postavljen previše ili daleko od posta, prečnik biranja treba povećati .
(4) digitalni manometar se koristi da bi se utvrdilo da li korozivni medijum mora prema posebnim parametrima kao što je temperatura, koncentracija korozivnog medija izabrati različit elastični element, inače ne može doseći očekivani cilj.
(5) svakodnevnu pažnju na korišćenje održavanja, redovnu kontrolu, čišćenje i dobro korištenje evidencije.
(6) generalni ciklus verifikacije digitalnih manometara je pola godine. Obavezna verifikacija je pravna mera koja garantuje pouzdanost tehničke performanse digitalnih merača manometra, tačno i efektivno garantuje sigurnu proizvodnju.
Koristite uputstva i rešavanje problema
1. Ovaj instrument je pogodan za merenje pritiska tečnosti, gasa ili pare bez eksplozivne opasnosti, kristalizacije, neograničene ili slabe korozije.
2. Displejni deo merača treba da izbegava jako osvetljenje, inače će uticati na život LCD ekrana.
3. Stabilnost pod pritiskom, ovaj instrument može prekoračiti granicu mjerenja koja se koristi na manje od 10%, ali dugotrajna upotreba izvana može dovesti do oštećenja senzora, te se preporučuje korištenje sa tri četvrtine gornje granične vrednosti Izmereno je preporučljivo.
